Typowe usterki maszyn do fazowania-z podwójną głowicą

I. Mimośród fazowania (jedna strona większa od drugiej)

Główne przyczyny:
Zewnętrzna średnica przedmiotu obrabianego nie pasuje do uchwytu, co powoduje niewspółosiowość mocowania.

Matryca mocująca i głowica maszyny nie są koncentryczne lub środek głowicy tnącej nie jest wyrównany ze środkiem mocowania.

Rozwiązania:
Wymień na odpowiedni uchwyt, aby zapewnić wyśrodkowanie przedmiotu obrabianego.

Do regulacji matrycy zaciskowej użyj kalibratora koncentryczności; kontrolować odchylenie do wartości mniejszej lub równej 0,02 mm.

II. Niestabilna długość fazowania

Główne przyczyny:
Nieprawidłowe ustawienia parametrów CNC, np. niewystarczające opóźnienie podawania.

Poluzowane śruby kulowe lub śruby prowadnicy lub niewystarczające ciśnienie w układzie pneumatycznym/hydraulicznym (zalecane 0,6–0,8 MPa).

Rozwiązania:
Zresetuj parametry skoku posuwu, aby upewnić się, że cylinder osiągnie dolną część skoku i zatrzyma się na 0,5 sekundy.

Dokręć elementy przekładni i zainstaluj-podkładki zabezpieczające przed poluzowaniem, aby zapobiec poluzowaniu.

III. Chropowata lub zadziorowana, fazowana powierzchnia

Główne przyczyny: Tępe narzędzie lub niedopasowanie materiału (np. użycie standardowego narzędzia do obróbki stali nierdzewnej).

Niedopasowanie prędkości wrzeciona i posuwu: Miękkie materiały wymagają dużych prędkości, twarde materiały wymagają niskich prędkości.

Zużycie łożyska wrzeciona powodujące bicie.

Rozwiązania: Wymień na ostre wkładki; Do stali nierdzewnej/stopów tytanu zalecane są narzędzia-z powłoką diamentową.

Regulacja prędkości: 12000 obr/min dla aluminium, 8000 obr/min dla stali nierdzewnej.

Zdemontować i sprawdzić wrzeciono, wymienić zużyte łożyska i skalibrować prostopadłość.

IV. Tryb ręczny działa normalnie, tryb automatyczny nie

Główne przyczyny: Przesunięty lub uszkodzony czujnik (np. górny-czujnik cylindra ładującego), sygnał nie został wyzwolony.

Nieszczelność przewodu ciśnieniowego powietrza lub zablokowany zawór elektromagnetyczny.

Rozwiązania: Dostosuj położenie czujnika i sprawdź, czy lampki kontrolne reagują normalnie.

Sprawdź szczelność obiegu powietrza; oczyścić lub wymienić uszkodzony zawór elektromagnetyczny.

V. Nadmierne wibracje maszyny lub drgania narzędzia

Główne przyczyny: Zużycie uchwytu lub wahania zewnętrznej średnicy przedmiotu obrabianego prowadzące do niestabilnego mocowania.

Nadmierny luz w tulei wrzeciona (przekraczający 0,05 mm).

Poluzowane śruby kotwowe lub niewspółosiowość urządzenia.

Rozwiązania: Wymień zużyte osprzęt; w przypadku rurek o cienkich-ściankach dodaj silikonowe podkładki buforowe.

Napraw lub wymień tuleję wrzeciona, kontrolując luz z dokładnością do 0,02 mm.

Użyj poziomicy, aby skalibrować korpus maszyny, dokręcić śruby kotwowe i zainstalować podkładki-tłumiące wibracje.