Tokarka CNC z dwoma wrzecionami i podwójną głowicą rewolwerową

Tokarki CNC z dwoma-wrzecionami i-głowicami serii C100 wykorzystują symetryczny układ dwóch-wrzecion i niezależną konstrukcję-wieżyczek, umożliwiając jednoczesną obróbkę obu końców części i jednoczesne przetwarzanie wielu etapów. Skraca to cykle obróbki o ponad 50% w porównaniu z tradycyjnymi tokarkami, całkowicie eliminując utratę precyzji spowodowaną wielokrotnym mocowaniem skomplikowanych części i zapewniając wydajne rozwiązanie obróbcze „jednego-zacisku, wszystko gotowe” do produkcji masowej.

1. Wspólne przetwarzanie-wrzecionowe: podwójna wydajność i stała precyzja

 

• Wrzeciono główne i pomocnicze-są rozmieszczone symetrycznie, oba współpracująkonstrukcja wrzeciona elektrycznegoz maksymalną prędkością 5000 obr./min, która może jednocześnie zakończyć obróbkę obu końców części i skrócić czas obrotu procesu.
• Obrabiany przedmiot można szybko przenosić między wrzecionami (czas przenoszenia mniejszy lub równy 1,5 sekundy), uzyskując „jedno-zaciśnięcie, dwustronne-wykończenie” i unikanie powtarzających się błędów pozycjonowania.
• Średnica otworu przelotowego-wrzeciona głównego/podrzędnego- wynosi 46 mm i jest odpowiednia do ciągłej obróbki prętów o średnicy poniżej φ40 mm. Specyfikacja uchwytu obsługuje średnicę 6/8 cala i jest zgodna z przedmiotami obrabianymi o różnych rozmiarach.

2. Praca równoległa z dwiema wieżami: łączenie procesów i optymalizacja procesów

 

• Konfiguracja niezależnej lewej i prawej głowicy rewolwerowej (12 stanowisk + 12 stanowisk) umożliwia jednoczesne wykonywanie toczenia, frezowania, wiercenia, gwintowania i innych procesów złożonych. Specyfikacja narzędzia kwadratowego to 25×25 mm, a specyfikacji narzędzia okrągłego to φ40, co jest odpowiednie dla różnych typów potrzeb przetwarzania.
• Wieżyczka wyposażona jest w oś X/Z o dużej prędkości ruchu 20-30m/min, co umożliwia płynne połączenie procesów i skraca czas przestojów.
• Obsługuje inteligentne wykrywanie zakłóceń narzędzia, aby zapewnić bezpieczną i niezawodną współpracę z dwiema głowicami rewolwerowymi oraz zagwarantować stabilność obróbki

3. Ultra-konserwacja o wysokiej precyzji: stabilna jakość przetwarzania

 

• Bicie wrzeciona wynosi tylko 0,003 mm, dokładność powtarzalnego pozycjonowania wynosi 0,003 mm, a bezwzględna rozdzielczość pomiaru siatki wynosi 0,001 mm, co spełnia wymagania przetwarzania na poziomie mikronów- części precyzyjnych.
• W maszynie zastosowano zintegrowaną konstrukcję łóżka-typu skrzynkowego, która została poddana procesowi starzenia w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych. Jest wyposażony w silnik o wysokim momencie obrotowym 20 N·m na osi X/Z, który zapewnia długoterminową-stabilność przetwarzania.
• We wszystkich osiach zastosowano-precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe, aby zapewnić precyzyjną kontrolę posuwu i ograniczyć błędy przetwarzania

4. Inteligentne zarządzanie produkcją: cyfrowe wzmocnienie procesów produkcyjnych

 

• Wyposażony w inteligentny system CNC, obsługuje symulację obróbki 3D i zarządzanie trwałością narzędzi i jest odpowiedni do wymagań programowania obróbki skomplikowanych części.
• Wbudowana-funkcja cięcia adaptacyjnego może dostosowywać parametry w czasie rzeczywistym w zależności od obciążenia, chronić narzędzia i poprawiać jakość powierzchni
• Obsługuje dokowanie systemu MES w celu gromadzenia-danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym i zdalnego monitorowania, dostosowując się do potrzeb inteligentnych fabryk

1. Parametry możliwości przerobowych

2. Parametry układu wrzeciona (specyfikacje-wrzeciona głównego i podrzędnego są spójne)

3. Parametry układu posuwu osi X/Z

4. Parametry uchwytu narzędziowego

1. System transmisji samochodu: złożone części obrotowe, takie jak wały przekładni i wały napędowe, kompletna obróbka obu końców oraz obróbka rowków wpustowych i gwintów jednocześnie, odpowiednie do potrzeb obróbki części w zakresie φ150 mm
2. Hydrauliczne komponenty precyzyjne: rdzeń zaworu wielodrogowego-, wirnik pompy nurnikowej itp., z dokładnością powtarzania pozycjonowania 0,003 mm, aby spełnić wymagania dotyczące-precyzyjnego dopasowania
3. Części lotnicze: małe części wału silnika, złącza, odpowiednie do-wrzecion elektrycznych o dużej prędkości i odpowiednie do-obróbki materiałów o wysokiej wytrzymałości
4. Precyzyjne akcesoria do form: kołki prowadzące formy, wałki pozycjonujące itp. redukują błędy dzięki jednorazowemu-zaciskowi, aby zapewnić wymienność i dokładność montażu
5. Elementy urządzeń medycznych: złącza małych narzędzi chirurgicznych, łączniki implantów, spełniające wymagania dotyczące precyzyjnej obróbki i biokompatybilności

• Wydajność produkcji:80-120% więcej niż w przypadku tradycyjnych tokarek jednowrzecionowych-. Dzięki synchronicznemu przetwarzaniu z dwoma-wrzecionami i pracy równoległej z dwiema-rewolwerami czas przetwarzania pojedynczego elementu zostaje skrócony o ponad 50%.
• Kontrola jakości: Zmniejsz liczbę czasów mocowania i połącz z powtarzalnością 0,003 mm, aby kontrolować skumulowany błąd w granicach 0,01 mm
• Koszt pracy: Osiągnij ciągłą produkcję bezzałogową, a jedno urządzenie może zmniejszyć liczbę 2-3 operatorów
• Wykorzystanie witryny: Jedna maszyna zastępuje funkcje dwóch tradycyjnych tokarek, oszczędzając 40% powierzchni warsztatu
• Zwrot z inwestycji: W typowych scenariuszach zastosowań okres zwrotu inwestycji w sprzęt jest krótszy lub równy 12 miesiącom

◆ Producent skrzyń biegów do samochodów

„Po wprowadzeniu C100 nasza zdolność produkcyjna w zakresie obróbki wałów przekładni w zakresie φ120 mm wzrosła o 90%. Proces, który wcześniej wymagał dwóch tokarek i trzech pracowników, można teraz wykonać na jednej maszynie. Dzięki powtarzalności wynoszącej 0,003 mm współczynnik defektów naszych produktów spadł z 1,2% do 0,3%.

-- Pan Chen, Dyrektor Działu Produkcji

◆ Fabryka precyzyjnych podzespołów hydraulicznych

„Możliwość współpracy w zakresie obróbki z dwoma-wrzecionami C100 rozwiązała problem asynchronicznej obróbki dwóch końców naszego-rdzenia zaworu wielodrogowego. W połączeniu z dużą-prędkością wrzeciona elektrycznego, wydajność obróbki została poprawiona, a dokładność dopasowania rdzenia zaworu została podwojona, co zmniejszyło liczbę skarg klientów o 80%.

-- Pan Wang, kierownik techniczny

Popularne Tagi: Tokarka CNC z dwoma wrzecionami i głowicą rewolwerową, Chiny Producenci, dostawcy, fabryki tokarek CNC z dwoma wrzecionami i podwójną głowicą